ફાઈબર લેસર કટીંગ મશીનની કટિંગ ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો
1. કટિંગ ઊંચાઈ
નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, જો નોઝલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ ઓછું હોય, તો તે પ્લેટ અને નોઝલની અથડામણનું કારણ બની શકે છે;જો અંતર ખૂબ લાંબુ હોય, તો તે ગેસના પ્રસારનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે કટીંગ તળિયે વધુ અવશેષો પડી શકે છે.
નોઝલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું અંતર "ટેક્નોલોજી" ઇન્ટરફેસ પર સેટ કરી શકાય છે, અને ભલામણ કરેલ અંતર 0.5-1.5mm વચ્ચે છે.
2. કટીંગ ઝડપ
ખોરાકની ઝડપ કટીંગ સ્પાર્ક પરથી નક્કી કરી શકાય છે.સામાન્ય કટીંગની સ્થિતિમાં, સ્પાર્ક ઉપરથી નીચે સુધી ફેલાય છે, અને જ્યારે સ્પાર્ક નમેલું હોય છે, ત્યારે ખોરાકની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય છે;જો સ્પાર્ક વિખરાયેલ ન હોય પરંતુ કન્ડેન્સ્ડ હોય, તો ખોરાક આપવાની ગતિ ખૂબ ધીમી હોય છે.નીચેનો આંકડો યોગ્ય કટીંગ ઝડપ દર્શાવે છે, કટીંગ સપાટી સરળ રેખા દર્શાવે છે અને નીચેના ભાગમાંથી કોઈ સ્લેગ આવતો નથી.
કટિંગની નબળી ગુણવત્તાના કિસ્સામાં, પ્રથમ સામાન્ય નિરીક્ષણ હાથ ધરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જેમાંથી સામગ્રી અને ક્રમ નીચે મુજબ છે:
1) કટીંગ ઉંચાઈ (વાસ્તવિક કટીંગ ઉંચાઈ 0.5 અને 1.5 મીમીની વચ્ચે હોવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે): જો વાસ્તવિક કટીંગ ઉંચાઈ ચોક્કસ ન હોય, તો માપાંકન હાથ ધરવું જોઈએ.
2) નોઝલ: નોઝલનો યોગ્ય ઉપયોગ થાય છે કે કેમ તે જોવા માટે તેનો પ્રકાર અને કદ તપાસો.જો તે સાચું છે, તો તપાસો કે નોઝલને નુકસાન થયું છે કે કેમ, અને ગોળાકારતા સામાન્ય છે.
3) 1.0 ના વ્યાસ સાથે નોઝલનું ઓપ્ટિકલ સેન્ટર નિરીક્ષણ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને ઓપ્ટિકલ સેન્ટરનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે ફોકસ -1 થી 1 ની વચ્ચે હોવું જોઈએ.આ રીતે, નાના પ્રકાશ બિંદુઓનું અવલોકન કરવું સરળ છે.
4) રક્ષણાત્મક લેન્સ: લેન્સ સ્વચ્છ છે કે કેમ તે તપાસો અને ખાતરી કરો કે લેન્સ પર પાણી, તેલ અને સ્લેગ નથી.
ક્યારેક હવામાન અથવા અતિશય ઠંડા સહાયક ગેસને કારણે રક્ષણાત્મક લેન્સ ફોગ થઈ શકે છે.
5) તપાસો કે ફોકસ યોગ્ય રીતે સેટ થયેલ છે કે કેમ.
6) કટીંગ પરિમાણોમાં ફેરફાર કરો.
ઉપરોક્ત છ વસ્તુઓ તપાસ્યા પછી, જો કોઈ સમસ્યા ન હોય તો, ઘટના અનુસાર પરિમાણોમાં ફેરફાર કરો.
તળિયેની સપાટી પરના મેટલ બર્સને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે. | કાપવાની ઝડપ ખૂબ વધારે છે હવાનું દબાણ ખૂબ ઓછું છે ગેસ શુદ્ધ નથી ધ્યાન ખૂબ વધારે છે | કટીંગ સ્પીડ ઘટાડવી હવાનું દબાણ વધારવું શુદ્ધ ગેસનો ઉપયોગ કરો ધ્યાન ઓછું કરો |
Burrs માત્ર એક બાજુ પર છે. | કોક્સિયલ લેસર યોગ્ય નથી. નોઝલના ઓપનિંગમાં ખામી છે. | કોક્સિયલ લેસર સંરેખિત કરો નોઝલ બદલો |
સામગ્રી ઉપરથી વિસર્જિત કરવામાં આવે છે. | પાવર ખૂબ ઓછો છે કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે | શક્તિ વધારો કટીંગ ઝડપ ઘટાડો |
કટીંગની સપાટી ચોક્કસ નથી. | હવાનું દબાણ ખૂબ ઊંચું છે નોઝલ ક્ષતિગ્રસ્ત છે. નોઝલનો વ્યાસ ઘણો મોટો છે. | હવાનું દબાણ ઘટાડવું નોઝલ બદલો યોગ્ય નોઝલ સ્થાપિત કરો |
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ: એન સાથે કટિંગ2ઉચ્ચ દબાણ. | ||
ખામીઓ | સંભવિત કારણ | ઉકેલો |
નિયમિત નાના ટીપું જેવા burrs ઉત્પન્ન થાય છે | ધ્યાન ખૂબ ઓછું છે
કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે | ધ્યાન વધારવું
કટીંગ ઝડપ ઘટાડો |
અનિયમિત લાંબા ફિલામેન્ટસ burrs બંને બાજુઓ પર ઉત્પન્ન થાય છે, અને મોટી પ્લેટ discolors સપાટી. | કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઓછી છે, ફોકસ ખૂબ વધારે છે હવાનું દબાણ ખૂબ ઓછું છે
સામગ્રી ખૂબ ગરમ છે | કટીંગ સ્પીડ વધારો લો ફોકસ લો હવાનું દબાણ વધારવું
સામગ્રીને ઠંડુ કરો |
કટીંગ ધાર પર અનિયમિત લાંબા બરર્સ ઉત્પન્ન થાય છે. | કોક્સિયલ લેસર યોગ્ય નથી. ફોકસ ખૂબ વધારે છે હવાનું દબાણ ખૂબ ઓછું છે
કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઓછી છે | કોક્સિયલ લેસર સંરેખિત કરો ફોકસ લોઅર હવાનું દબાણ વધારવું કટીંગ ઝડપ વધારો |
કટીંગ ધાર પીળી બને છે | નાઈટ્રોજનમાં ઓક્સિજનની અશુદ્ધિઓ હોય છે. | ઉચ્ચ ગુણવત્તાની નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરો |
પ્રકાશ બીમ શરૂઆતમાં વિખરાયેલ છે. | પ્રવેગક ખૂબ વધારે છે ફોકસ ખૂબ ઓછું છે પીગળેલી સામગ્રી હોઈ શકતી નથી
ડિસ્ચાર્જ | પ્રવેગક ઘટાડો ધ્યાન વધારવું ગોળાકાર છિદ્રમાંથી પસાર થવું |
કેર્ફ રફ છે | નોઝલ ક્ષતિગ્રસ્ત છે.લેન્સ ગંદા છે | નોઝલ બદલો લેન્સ સાફ કરો, અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલો. |
સામગ્રી ઉપરથી વિસર્જિત થાય છે. | શક્તિ ખૂબ ઓછી છે
કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે હવાનું દબાણ ખૂબ વધારે છે | શક્તિ વધારો કટીંગ ઝડપ ઘટાડો હવાનું દબાણ ઘટાડવું |
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-01-2021