1. સ્લેગ સ્પ્લેશ
ની પ્રક્રિયામાંલેસર વેલ્ડીંગ, પીગળેલી સામગ્રી દરેક જગ્યાએ છાંટી જાય છે અને સામગ્રીની સપાટીને વળગી રહે છે, જેના કારણે ધાતુના કણો સપાટી પર દેખાય છે અને ઉત્પાદનના દેખાવને અસર કરે છે.
કારણ : સ્પ્લેશ વધુ પડતી શક્તિ અને ખૂબ ઝડપી ગલનને કારણે અથવા સામગ્રીની સપાટી સ્વચ્છ ન હોવાને કારણે અથવા ગેસ ખૂબ મજબૂત હોવાને કારણે થઈ શકે છે.
ઉકેલ: 1. પાવરને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો;2. સામગ્રીની સપાટી માટે સ્વચ્છ રાખો;3. ગેસનું દબાણ નીચે કરો.
2વેલ્ડીંગ સીમ ખૂબ પહોળાઈ છે
વેલ્ડીંગ દરમિયાન, તે જોવા મળશે કે વેલ્ડ સીમ પરંપરાગત સ્તર કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે, પરિણામે વેલ્ડ સીમ મોટું થાય છે અને ખૂબ જ કદરૂપું દેખાય છે.
કારણ: વાયર ફીડિંગ ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, અથવા વેલ્ડિંગ ઝડપ ખૂબ ધીમી છે.
ઉકેલ: 1. કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં વાયર ફીડિંગ સ્પીડમાં ઘટાડો;2. વેલ્ડીંગ ઝડપ વધારો.
3. વેલ્ડીંગ ઓફસેટ
વેલ્ડીંગ દરમિયાન, તે અંતમાં મજબૂત થતું નથી, અને સ્થિતિ સચોટ નથી, જે વેલ્ડીંગની નિષ્ફળતા તરફ દોરી જશે.
કારણ: વેલ્ડીંગ દરમિયાન સ્થિતિ ચોક્કસ હોતી નથી;વાયર ફીડિંગ અને લેસર ઇરેડિયેશનની સ્થિતિ અસંગત છે.
સોલ્યુશન: 1. સિસ્ટમ પર લેસર ઓફસેટ અને સ્વિંગ એંગલ એડજસ્ટ કરો;2. વાયર અને લેસર હેડ વચ્ચેના જોડાણમાં કોઈ વિચલન છે કે કેમ તે તપાસો.
4. વેલ્ડીંગનો રંગ ખૂબ ઘેરો છે
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને અન્ય સામગ્રીઓનું વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગ સપાટીનો રંગ ખૂબ ઘાટો હોય છે, જે વેલ્ડીંગની સપાટી અને ટુકડાઓની સપાટી વચ્ચે મજબૂત વિરોધાભાસનું કારણ બનશે, જે દેખાવને ખૂબ અસર કરશે.
કારણ: લેસર પાવર ખૂબ નાનો છે, જેના પરિણામે અપર્યાપ્ત કમ્બશન થાય છે, અથવા વેલ્ડીંગની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે.
ઉકેલ: 1. લેસર પાવર એડજસ્ટ કરો;2. વેલ્ડીંગ ઝડપને સમાયોજિત કરો.
5. ખૂણાના વેલ્ડીંગની અસમાન રચના
જ્યારે આંતરિક અને બાહ્ય ખૂણાઓને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ખૂણાઓ પર ઝડપ અથવા મુદ્રાને સમાયોજિત કરવામાં આવતી નથી, જે સરળતાથી ખૂણા પર અસમાન વેલ્ડીંગ તરફ દોરી જશે, જે માત્ર વેલ્ડીંગની મજબૂતાઈને જ નહીં, પણ વેલ્ડની સુંદરતાને પણ અસર કરે છે.
કારણ: વેલ્ડીંગ મુદ્રામાં અસુવિધાજનક છે.
ઉકેલ: લેસર કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં ફોકસ ઓફસેટને સમાયોજિત કરો, જેથી હાથથી પકડાયેલ લેસર હેડ બાજુના ટુકડાને વેલ્ડ કરી શકે.
6. વેલ્ડ ડિપ્રેશન
વેલ્ડેડ સંયુક્ત પર મંદી અપૂરતી વેલ્ડીંગ તાકાત અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોમાં પરિણમશે.
કારણ: લેસર પાવર ખૂબ વધારે છે, અથવા લેસર ફોકસ ખોટી રીતે સેટ કરેલું છે, જેના કારણે પીગળેલી ઊંડાઈ ખૂબ ઊંડી હોય છે અને સામગ્રી વધુ પડતી પીગળી જાય છે, જેના કારણે વેલ્ડ ડૂબી જાય છે.
ઉકેલ: 1. લેસર પાવર એડજસ્ટ કરો;2. લેસર ફોકસ એડજસ્ટ કરો.
7. વેલ્ડની જાડાઈ અસમાન છે
વેલ્ડ ક્યારેક ખૂબ મોટું, ક્યારેક ખૂબ નાનું અથવા ક્યારેક સામાન્ય હોય છે.
કારણ: લેસર અથવા વાયર ફીડિંગ અસમાન છે.
ઉકેલ: લેસર અને વાયર ફીડરની સ્થિરતા તપાસો, જેમાં પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ, કૂલિંગ સિસ્ટમ, કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ગ્રાઉન્ડ વાયર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે-07-2022